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[转载] 饲料生产质量保证 加入QQ群

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发表于 2017-8-14 17:30:20 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  养猪生产者必须拥有制定一个全面的饲料质量保证计划(如下图2),包括购买原料、饲料加工和运输必须遵循的政策和程序。饲料购买者也须注意饲料加工厂的质量保证计划。一份饲料质量保证计划所包括的细节和内容必须建立在饲料加工厂的目标基础之上,且制定时应与加工厂的设备和加工程序相匹配。饲料质量保证计划还必须明确原料的质量规范、加工工艺、包装、运输,及在销售或运输过程中符合公司规定的营养和物理特性等质量要求的成品饲料的关键控制点。另外根据监管要求,饲料质量保证计划还必须得到第三方的认证项目,如PQA、HACCP、ISO、Safe Feed/Safe Food。一份全面的饲料质量保证计划将包含以下这些:员工培训、原料规范和跟踪、质量保证手册、标准化操作流程、关键控制点、采样及分析安排、报表系统、审核过程。

  生产稳定、安全、高质量猪饲料的第一步是购买高质量的原料。饲料加工厂一般不会在原料接收时对原料进行分离,故购买质量稳定的原料将降低最终产品营养水平及动物生长性能的变异。饲料加工厂一般没有对低劣原料进行质量改善的计划,但通过使用原料分离、粉碎设备、调质和制粒等方法原料的营养利用可得到一定的改善。饲料质量保证计划必须明确各项政策和程序来确保其销售及运输的饲料产品质量。这些关键点包括:

  (1)对粉碎的谷物颗粒作常规跟踪;
  (2)检查每天的生产记录,确保天平和计量器校正正确和原料以正确的数量添加;
  (3)完成一项混合均匀度检查来确保原料添加顺序正确和恰当混合;
  (4)跟踪制粒时的调质温度和冷却过程后最终产品的水分含量;
  (5)检测最终产品的营养水平和物理特性,如颗粒稳定性指数。


  饲料加工厂的质量保证计划应该使用一种系统的流程对开始于原料终止于产品消费过程中,对可能的微生物、化学污染源及物理危险进行鉴别、跟踪、控制。2011年发布的《食品安全现代化法案》中联邦法规还要求饲料加工厂对其加工过程进行危害分析,且需制定和执行一份书面的预防控制计划,如监控、验证、纠正措施及记录等。

  一、颗粒大小分析

  目前,批准使用的饲料颗粒大小分析方法为ANSI/ASAE S319.3 FEB03中‘筛分法检测和表述饲料物质颗粒大小的方法’。样品缩分是分析前关键一步,且必须使用一个标准的样品分配器。这种方法有其指定的筛眼孔径、筛分试剂和设备。在报表中应注明所使用的筛分分散试剂和搅拌器。当筛分过程中添加了这些试剂,将导致预测的颗粒大小显著下降。Stark等(2001)报道锤式粉碎玉米中添加这种筛分试剂将样品颗粒大小的估计值从411下降至332微米,但使用筛分搅拌器仅导致颗粒大小下降41微米。同时添加筛分试剂和使用筛分搅拌器将颗粒大小从443微米降低至323微米。Goodband等(2006)也报道了添加筛分试剂导致了相似80微米的下降。这些试验结果的数据表明,添加筛分试剂和筛分搅拌器降低了样品颗粒报道的几何平均直径,这样就对真实颗粒大小进行更好的估测。

  二、混合均匀度测试

  混合均匀度应该在安装时就应该测试,且以后每年最少一次或两次。混合均匀度测试必须建立在单一来源的营养基础之上,如干燥的合成氨基酸、盐等,这样可降低分析变异。可在混合机内用探针收集或在混合后出料时间隔相同时间收集样品,需收集10个样品。应分析收集到样品中指定原料的混合均匀度。变异系数(CV)应少于10%。

  CV=  标准偏差×100%
  平均值

  Herrman等(1994)提供了解释混合均匀度结果及可能的纠正措施的指导参考,见下表4。

  当新的混合时间没有得到验证之前,不能随便更改混合机的混合时间。应定期检查混合机的皮带、桨叶、轴杆。

  三、颗粒耐久性测试

  通过测量颗粒质量来反应制粒过程中的效率,常用颗粒耐久性指数和加工厂或农场投料口处饲料的含粉率来表示。每个独立的生产系统都须建立一个全面的颗粒质量模型。饲料加工厂通过对颗粒耐久性指数和含粉率的预测可帮助调整制粒工艺,来达到或超过预期的目标。另外,这种模型还可以为营养家和采购人员提供信息反馈,知道原料或配方变化对颗粒耐久性指数和含粉率的正面或负面影响。可以采用美国堪萨斯州立大学开发的颗粒耐久性指数((ASAE 5269.3)来检测加工厂颗粒饲料的颗粒质量。

  饲料加工厂设立一个目标含粉率可帮助营养家、采购员、饲料加工厂经理,在考虑降低成本的情况下来配制、购买、加工满足这一条件的饲料。Stark(1994)报道,饲喂含粉率为60%的颗粒饲料的饲料转化率与粉料的效果相似,忽略了投料的好处。颗粒的稳定性与实际含粉率一样重要。饲料传送过程中颗粒的不稳定,需要采取更多的饲喂管理来降低饲料浪费。养猪生产者想要100%的颗粒饲料,那将是成本昂贵的。如果饲料加工厂制粒条件有限,需要对制粒后的粉料再制粒,这样成本将会更高,同时显著降低了制粒机的效率。



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